Startfase: Læg grundlaget for vævning
Startfasen spiller en afgørende udgangsrolle i hele vævningsprocessen. I begyndelsen af vævning, Den forudvalgte tre-system flyvende sko øvre computer flad strikningsmaskine Behov for at væve en række startspoler først for at forhindre den nederste kant af de efterfølgende strikkede tøjstykker fra at komme fra hinanden og for at lette den efterfølgende trækoperation. Denne række kaldes professionelt startrækken. Normalt er startrækken vævet i form af 1 1 ribbing.
Når startvævningen er klar til at starte, kører lederen af den forudvalgte tre-system Flying Shoe Upper Computer Flat Knitting Machine Drive Yarn Guide Converter til at guide garnguiden med startgarnet til at betjene. Garnguiden indsætter nøjagtigt garnet i kløften i nålen. Når indsættelsen er afsluttet, bliver garnhovedet såret og fast. Denne viklings- og fikseringsoperation er på ingen måde tilfældig. Faktorer såsom tætheden af viklingen og den faste position vil påvirke stabiliteten af efterfølgende vævning. Hvis løkken er løs, er garnet tilbøjeligt til forskydning i den efterfølgende strikning, hvilket resulterer i en ujævn start; Hvis den faste position er forkert, kan starten på strikning afvige fra den forudindstillede bane. Efter at fikseringen er afsluttet, skubber operatøren maskinens hoved for officielt at starte strikprocessen for startrækken. Maskinens hovedhastighed under strikkeprocessen er ikke konstant. I startfasen er hastigheden normalt relativt langsom for bedre at kontrollere fodring af garnet og bevægelsen af strikkehave for at sikre strikkvaliteten af startrækken. Når maskinens hoved med succes afslutter strikningen af startrækken, stopper den til venstre. På dette tidspunkt registrerer sensoren inde i maskinen maskinens hoved. Efter at have bekræftet, at det er på plads, begynder de forskellige systemer i det forudvalgte tre-system, der flyver strikning af øvre computer, flad strikemaskine at justere parametre for at forberede sig til det kommende formelle strikningstrin.
Normal strikningstrin: Konstruktion af komplekse mønstre og strukturer
Efter at startrækken er afsluttet med succes, kommer den forudvalgte tre-system flyvende strikning af øvre computer flad strikemaskine ind i det normale strikningstrin. Denne fase er den kritiske periode for den flyvende strikende overdel til gradvist at opbygge komplekse mønstre og strukturer fra et enkelt startbasis.
First, the control system plays a core command role. Det kontrollerer netop bevægelseshastigheden, retning og forskellige handlinger fra maskinens hoved og strikkehave i henhold til de forudindstillede mønsterfiler og de omhyggeligt udarbejdede strikprogrammer. For eksempel, når det designede øvre mønster indeholder hurtigt skiftende komplekse geometriske figurer, vil kontrolsystemet for det forudvalgte tre-system flyvende strikning øvre computer flad strikemaskine hurtigt justere bevægelseshastigheden på maskinens hoved for at gøre det til at skifte hurtigt og glat på nålen sengen og på samme tid nøjagtigt at opnå strikning af nåle til at gennemføre en række af handlinger, såsom risning, der falder og bevæger sig til venstre i en meget på en meget tid at opnå nøjagtig
Nåleudvælgelsessystemet er ansvarligt for at vælge de arbejds nåle på dette tidspunkt. I henhold til mønsterkravene kan nålesvalgssystemet for det forudvalgte tre-system flyvende strikning af øvre computer flad strikningsmaskine hurtigt og nøjagtigt identificere og vælge specifikke nåle til at deltage i strikning. At tage strikningen af et komplekst logo med brandegenskaber som et eksempel, nålesvalgssystemet vil omhyggeligt identificere nåle, der svarer til logo -mønsterdelen, og tillader kun disse nåle at deltage i strikningshandlingen, mens nåle i andre irrelevante områder forbliver stationære. I denne proces bestemmer responshastigheden og nøjagtigheden af nålvalgssystemet direkte klarheden og nøjagtigheden af logoet. Hvis der er en afvigelse i valg af nåle, selvom der kun er et forkert valg af nål, kan det få logo -mønsteret til at deformere eller sløre, hvilket alvorligt påvirker designeffekten af den øverste.
Garnleveringssystemet er også uundværligt. Det følger strengt programindstillingerne for at levere garn i forskellige farver og materialer til arbejdsnålpositionen på en ordnet og nøjagtig måde. Når man faktisk producerer flyvende strikkede overdel med en række farve- og materialekombinationer, skal garnleveringssystemet på det forudvalgte tre-system flyvende strikning af øvre computer flad strikemaskine til at afslutte garnskiftningsoperationen på meget kort tid. For eksempel, i den samme række af strikning, skal den første halvdel bruge polyesterfibergarn med god åndbarhed, og anden halvdel skal skiftes til funktionelt garn med antibakteriel funktion. Garnleveringssystemet kan afslutte denne switch hurtigt og glat i henhold til instruktionerne, sikre kontinuiteten i strikkeprocessen og give stærk støtte til designere til at realisere rige og forskellige designkoncepter.
Udførelsessystemet til strikkehandling konverterer kontrolsystemets instruktioner til faktiske strikende nålbevægelser gennem nøgleanordninger, såsom trekantstrukturen, nålespor og trykplade i maskinhovedet. Trekantenheden er som en præcis koreograf, der fleksibelt justerer bevægelsesbanen for striknålen i henhold til forskellige instruktioner udstedt af kontrolsystemet. Når strikningsløjfer, planlægger den trekantede enhed omhyggeligt de stigende og faldende bane for nåle for at sikre, at garnene glat danner stramme og ensartede spoler, som er de vigtigste enheder, der udgør stoffets grundlæggende struktur. Når strikede gemt sløjfer, vil den trekantede enhed klogt ændre nåleens bevægelsessti, så nogle nåle kun udfører tucks, hvorved der skabes øje, stød og andre strukturer med unikke visuelle og funktionelle effekter på overfladen af stoffet. Nålesporet er som et omhyggeligt lagt spor, hvilket sikrer, at nåle opretholder en stabil bane under bevægelse uden ekstern interferens. Trykpladenes rolle bør ikke undervurderes. Det anvender et passende pres på garnet, når nåle strikker, hvilket sikrer, at garnet er i en stabil position under processen med looping, tucks osv. Og undgår problemer som garnslak eller sammenfiltring.
I hele den normale strikproces er koordineringen mellem forskellige systemer afgørende. Enhver fiasko eller uoverensstemmelse i ethvert system kan forårsage defekter i den strikkede øvre. For eksempel, hvis der er en tidsforskel i koordineringen mellem garnleveringssystemet og udførelsessystemet til strikning af handling, kan garnet fodres, før nåle er klar, hvilket resulterer i ufuldstændige spoler eller garnknotter. For at sikre den glatte koordinering af det forudvalgte tre-system, der flyver strikning af øvre computer, flad strikningsmaskine, skal parametrene for hvert system gentagne gange fejlsøges og optimeres, før maskinen køres, og driftsstatus for hvert system overvåges i realtid gennem sensorer under strikkeprocessen. Når en abnormitet er fundet, justeres den øjeblikkeligt.
Når maskinhovedet bevæger sig frem og tilbage på nålen sengen, er lag efter lag af spoler vævet på en ordnet måde. I denne proces følger vævningen af hvert lag af spoler strengt designkravene, og gennem den smarte kombination af forskellige vævsstrukturer konstrueres en flyvende strikende overdel med en kompleks struktur og udsøgt design gradvist. For eksempel kan designeren bruge det loopingvæv som den vigtigste grundlæggende struktur for den øverste til at tilvejebringe grundlæggende styrke og stabilitet for den øverste; I det øvre svedutsatte område er opsamlingsvævet ispedd for at danne tætte åndbare huller for at forbedre den øvre åndbarhed; I de dele, der har brug for nøglestøtte, bruges overførselsvævet til at danne et unikt fortyknings- eller forstærkningsmønster for at forbedre understøttelseseffekten af den øverste.
Træk og snoede fase: At sikre vævningskvalitet og kontinuitet
Mens det normale vævningsstadium fortsætter med at gå videre, spiller træk- og viklingsstadierne en vigtig rolle samtidig. De to arbejder tæt sammen for at sikre den glatte fremskridt i vævningsprocessen og stabiliteten af stofkvaliteten.
Hovedansvaret for trækmekanismen for den forudvalgte tre-system, der flyver strikning af øvre computer, flad strikningsmaskine er at anvende kontinuerlig og passende spænding på stoffet, der er vævet, så stoffet altid opretholder en bestemt spænding under vævningsprocessen. Denne proces er afgørende for at sikre stoffets fladhed og de glatte fremskridt med efterfølgende vævningsoperationer. Almindelige trækmekanismer bruger for det meste tunge hammertype eller andre automatiske justeringsmetoder. Den tunge hammertrækningsmekanisme bruger tyngdekraften til at generere spænding på stoffet ved at hænge en tung hammer af en bestemt vægt. I faktiske anvendelser bestemmes vægten af den tunge hammer ikke vilkårligt, men skal beregnes nøjagtigt og justeres i henhold til materialet, tykkelsen og vævningsprocesskravene til stoffet. Hvis den tunge hammer er for let, kan den ikke give nok spænding til stoffet, hvilket kan få stoffet til at falde, rynke og andre problemer under vævningsprocessen, hvilket påvirker vævningskvaliteten; Hvis den tunge hammer er for tung, kan den forårsage overdreven trækning på stoffet, hvilket resulterer i garnbrud eller stofdeformation. Den automatiske justeringstrækningsmekanisme er mere intelligent. Det overvåger spændingsændringerne af stoffet i realtid gennem sensorer og justerer automatisk trækkraften i henhold til det forudindstillede spændingsområde. For eksempel, når sensoren detekterer, at stofspændingen falder på grund af ændringer i vævningshastighed eller udsving i garnegenskaber, vil den automatiske justeringsmekanisme reagere hurtigt, hvilket øger trækkraften på stoffet ved at øge driftshastigheden for trækningsenheden eller justere trækvinklen, så spændingen vender tilbage til det normale interval.
Under trækprocessen spiller den faste bredde Comb Bar en nøglehjælpsrolle. Den faste bredde kambjælke er installeret under stoffet, og dets kamtænder er jævnt fordelt. Under trækprocessen for stoffet vil kammetænderne blive indlejret mellem stoffets spoler for at forhindre, at stoffet krymper eller deformeres i bredderetningen, hvilket sikrer, at stoffets bredde forbliver stabil på alle tidspunkter. Kamtandtætheden og materialevalget af den faste bredde -kambjælke skal også tilpasses i henhold til typen af stof- og vævningskrav. For finere stoffer er det nødvendigt at vælge en fast bredde, der kæmmes med en større kam tandtæthed for bedre at kontrollere stoffets bredde; For stoffer med hårdere materialer eller specielle strukturer er det nødvendigt at vælge en fast bredde-kæmmestang med slidbestandige materialer og specielle kam tandformer for at undgå skader på stoffet under kampeprocessen.
Når en bestemt vævningslængde er afsluttet, begynder viklingsmekanismen at spille en rolle. Hovedopgaven for viklingsmekanismen for den forudvalgte tre-system, der flyver strikning af øvre computer, flad strikningsmaskine er at automatisk vinde det vævede stof på kludviklingsrullen. Viklingsprocessen er ikke en simpel vikling, men kræver præcis kontrol af viklingshastigheden for perfekt at matche den med vævningshastigheden. Hvis viklingshastigheden er for hurtig, vil stoffet blive overstrækket under viklingsprocessen, hvilket kan få stoffet til at deformere eller garnet gå i stykker; Hvis viklingshastigheden er for langsom, samles stoffet under maskinen, hvilket påvirker vævningens kontinuitet og kan endda få stoffet til at rynke på grund af ujævn kraft. For at opnå nøjagtig hastighedsmatching er viklingsmekanismen normalt udstyret med en højpræcisionshastighedsjusteringsenhed og sensor. Sensoren overvåger ændringerne i vævningshastighed i realtid og transmitterer dataene til hastighedsregulerende enhed. Hastighedsreguleringsenheden justerer hurtigt driftshastigheden for viklingsmekanismen i henhold til disse data for at sikre en glat og glat viklingsproces.
I hele træk- og viklingsstadiet er det også nødvendigt at være nøje opmærksom på stoffets fladhed og tæthed under viklingsprocessen. Hvis stoffet er ujævnt, eller stramheden er forskellig under viklingsprocessen, kan det forårsage problemer i den efterfølgende behandling eller slid på den øverste. For at løse dette problem er nogle avancerede forudvalgte tre-system flyvende strikning af øvre computer flad strikemaskiner udstyret med tryksensorer og afvigelseskorrektionsenheder på kludrullen. Tryksensoren overvåger trykket på stoffet under viklingsprocessen i realtid for at sikre, at trykket er jævnt fordelt; Afvigelseskorrektionsenheden registrerer placeringen af kanten af stoffet. Når stoffet viser sig at blive modregnet, justerer det placeringen eller vinklen på kludrullen i tide for at holde stoffet i den rigtige viklingsposition til enhver tid og derved sikre viklingskvaliteten.
