Inden for præcisionsudstyr i strikningsindustrien, Direkte valg enkelt system fræsning nålplade edb -flad strikemaskine har tiltrukket meget opmærksomhed for sin effektive og stabile præstation. Kernen i dette udstyrs evne til at strikke nøjagtigt afhænger i vid udstrækning af fremstillingsprocessen for den direkte fræsningsnålplade. Fra et almindeligt stålblan til en nøglekomponent, der kan sikre en jævn bevægelse af strikning af nåle og nøjagtig strikning, hvilken slags transformation har den direkte fræsen nålplade gennemgået? Hvordan giver det en solid garanti for strikkeansøgning og effektivitet af edb -flad strikemaskiner?
Produktionen af den direkte fræsningsnålplade starter med materialevalg og støbningsstadium. Valget af stål spiller en afgørende rolle i ydelsen af nålpladen. Hvilken slags stål er egnet til at fremstille direkte fræsen nålplader? Dem med gode omfattende mekaniske egenskaber og i stand til at modstå langvarig og hyppig friktion af strikkehave er det første valg. Efter at have valgt stålblanken er den første opgave at behandle den til den omtrentlige form af nålpladen. Denne proces er som en billedhugger, der vender mod et stykke rå sten og første gang trimmer det til den grundlæggende kontur af værket. Behandlingsmetoden skal bestemmes i henhold til stålets egenskaber og designkravene på nålpladen. Uanset om det er at skære eller smede, er der kun et formål, som er at lægge grundlaget for efterfølgende behandling og gøre stålet oprindeligt til at have formen på nålpladen.
Efter at have afsluttet materialevalget og dannet, kommer den lige fræsen nålplade i det ru behandlingsstadium. På dette trin er fokus på den foreløbige fræsning af basale strukturer såsom nålesporet. Nålrillen er sporet til bevægelsen af striknålen, og dens oprindelige formbehandling er afgørende. Under behandlingen skal operatøren bruge professionelt behandlingsudstyr baseret på præcise designtegninger for at bestemme den omtrentlige form og placering af nålrillen. Dybden og bredden af hver fræsning skal kontrolleres strengt. Enhver let afvigelse kan påvirke den efterfølgende bevægelse af striknålen i nålrillen. Dette er som at bygge en motorvej. Det uslebne behandlingsstadium er at åbne prototypen på vejen først. Selvom det endnu ikke har nået den sidste fine standard, er hvert trin i operationen tæt på den færdige nålplade af høj kvalitet.
Efter at den uslebne behandling er afsluttet, indledte den lige fræsnålplade det mest kritiske efterbehandlingsfase. På dette trin kontrolleres den dimensionelle nøjagtighed og overfladefremhed af nålrillen strengt. Kernemålet er at sikre, at bundoverfladen af nålrillen er flad, så striknålen kan bevæge sig op og ned glat i nålen. Med hensyn til dimensionel nøjagtighed skal bredden og dybden af nålegrillet være perfekt matchet med striknålen. Hvis nålrillen er for bred, kan striknålen ryste under bevægelse, hvilket resulterer i defekter i det strikkede stof; Hvis nålrillen er for smal, kan striknålen ikke passere glat og kan endda skade nålpladen og striknålen. Overflades ruhed bør heller ikke ignoreres. Den ru overflade af nålegrillet vil øge modstanden for strikke -nålbevægelsen, som ikke kun vil påvirke strikningseffektiviteten, men også fremskynde slid på striknålen og nålpladen. I efterbehandlingsprocessen, højpræcisionsbehandlingsudstyr og fin behandlingsteknologi, bruges derfor, og gennem flere slibning, polering og andre operationer kan nålen rilleoverfladen opnå ekstremt høj finish.
Så hvordan påvirker denne fine fremstillingsproces for den direkte fræsen nålplade strikningsnøjagtigheden og effektiviteten af det direkte valg af enkelt system fræsning nålplade computer flad strikemaskine? Først og fremmest sikrer den nøjagtige nålesporstørrelse stabiliteten af striknålen under bevægelse. Når striknålen bevæger sig op og ned i den præcist størrelse nålrille, kan den nøjagtigt afslutte hver strikning i henhold til designkravene, hvad enten det er looping, gemt eller flydende trådstrikningsprocesser, det kan præsenteres nøjagtigt. Dette betyder, at computerens fladstrikningsmaskine kan væve en række komplekse og delikate mønstre, fra enkle stribede mønstre til udsøgte jacquardmønstre, som kan realiseres perfekt, hvilket forbedrer stoffets kvalitet og skønhed.
For det andet reducerer fladheden i bunden af nålen rille og den gode overfladefremhed i høj grad modstanden for strikende nålbevægelse. Striknålen bevæger sig mere glat i nålen, og hovedet af computerens fladstrikemaskine behøver ikke at overvinde for meget modstand under frem og tilbage strikningsprocessen, og operationen er lettere og mere fleksibel. Dette øger ikke kun strikhastigheden, men reducerer også energiforbruget på udstyret. På samme tid, på grund af det reducerede slid mellem strikkepidsen og nålpladen, udvides udstyrets levetid også, og virksomheden behøver ikke ofte at udskifte dele, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Hele produktionsprocessen for den lige fræsnålplade fra valg af materiale og støbning til fin behandling, hvert link er tæt forbundet og forbundet. Problemer i ethvert link kan medføre, at den endelige nålplade ikke opfylder brugskravene til computerens fladstrikningsmaskine. Valg af dårligt materiale kan gøre nålpladen ikke-slidbestandig og påvirke dens levetid; unøjagtig nålespillposition under ru behandling vil forårsage forstyrret nålbevægelse i den efterfølgende strikning; Og underordnet efterbehandling garanterer ikke strikkeknap og effektivitet. Derfor er det kun ved strengt at kontrollere hvert produktionslink, der kan produceres af direkte fræsningsnålplader af høj kvalitet, hvilket giver pålidelig støtte til stabil drift og effektiv produktion af direkte valg af enkelt systemfræsen nålplade computeriseret flad strikemaskine.
